任何机械熟练使用是很重要的，复合机厂家今天教你如何熟练使用干式复合机。

适当的干燥温度过高或过低，都会影响复合膜的粘接牢度。涂层基材干燥时，加热温度过高或高温烘烤，会使胶粘剂表层碳化，从而破坏胶粘剂的粘接能力。干燥温度过低，胶粘剂固化不完全，胶粘剂粘度差，复合不牢固。经过一段时间后，复合膜中容易形成气泡，破坏产品的复合质量。当然，我们可以选择耐高温、烘烤性能好的胶粘剂来适应较高的干燥温度，如聚氨酯胶粘剂。

增加胶水量。如果胶水量太少或者一些基材表面没有涂上粘合剂，会导致两种基材在复合过程中难以贴合在一起。我们可以选择网孔较深的网纹辊，也可以通过增加胶辊的压力，降低刮刀与网纹辊的接触压力来增加基材表面的涂布量。对于一些塑料薄膜基材，可以在涂覆前进行电晕处理，以提高基材的附着力，增加其表面的涂覆量。

适当增加复合压力，如果复合压力过大或复合辊两端压力不均匀，会造成复合膜表面起皱，复合后起皱处会形成空隧道，影响成品的粘结牢度。适当增加复合压力有利于提高复合材料的结合力。此外，为了提高复合膜的粘合效果和乳制品包装的质量，应避免异物、灰尘等杂质粘附在粘合剂或基材的复合表面。结论在操作过程中，应仔细观察生产过程中的各种问题和故障，合理使用上述方法消除故障。当有很多问题或故障时，单一的方法可能无法解决它们。这个时候要避轻装机械，主要解决关键问题，再选择其他方法一个个解决次要问题。